制砂機生產(chǎn)線(xiàn)廠(chǎng)家
主營(yíng):制沙機,顎式破碎機,液壓開(kāi)箱制砂機、移動(dòng)破碎站
13838283063
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礦渣烘干機烘干生產(chǎn)線(xiàn),主要由回轉筒體、引風(fēng)設備、高速打散設備、揚料板,自清掃裝置、傳動(dòng)裝置,輸送設備、熱風(fēng)設備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘干設備設計合理,制作精良,性能穩定、工藝好、產(chǎn)量高,能耗低,占地面積小、機械化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
含SiO2多的礦渣為酸性礦渣,含Al2O3和CaO多的為堿性礦渣。堿性礦渣的活性比酸性礦渣高。礦渣由于具有一定的自身水硬性,不宜長(cháng)期存放。高爐煉鐵熔融的礦渣在驟冷時(shí),來(lái)不及結晶而形成的玻璃態(tài)物質(zhì)。呈細粒狀。熔融的礦渣直接流入水池中冷卻的又叫水淬礦渣,俗稱(chēng)水渣。礦渣經(jīng)磨細后,是水泥的活性混合材料。礦渣烘干機除塵是水泥行業(yè)除塵技術(shù)的難題之一,主要問(wèn)題是烘干機廢氣含塵濃度高,風(fēng)量大,濕含量高,溫度波動(dòng)大,露點(diǎn)高等。其中最主要的問(wèn)題是煙氣水分大,露點(diǎn)高,極易結露。又由于礦渣和燃燒用煤都含有硫,加上系統漏風(fēng),間歇運轉等,更加劇了金屬結構件的腐蝕,影響收塵器的使用壽命。
1、礦渣由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗,然后經(jīng)料斗的加料機通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。
2、加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入礦用烘干機內。
3、烘干機圓筒是一個(gè)與水平線(xiàn)略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進(jìn)入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。
4、隨著(zhù)圓筒的轉動(dòng)物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動(dòng)過(guò)程中,直接或間接得到了載熱體的給,使濕物料得以干燥,然后在出料端經(jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。
5、礦渣烘干機筒體內壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。
6、載熱體經(jīng)干燥器以后,一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內所帶物料捕集下來(lái)(載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等)。
如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量,還應經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
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型號(mm) | 傾斜度(%) | 轉速(r/min) | 進(jìn)所溫(℃) | 功率(kw) | 重量(t) | 生產(chǎn)能力(t/h) |
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Φ600×6000 | 3 | 3.8 | ≤700 | 4 | 2.9 | 0.5-1.5 |
Φ800×8000 | 5 | 3.8 | ≤700 | 4 | 3.5 | 0.8-2.0 |
Φ1000×9000 | 5 | 3.8 | ≤700 | 4 | 5.2 | 0.8-2.5 |
Φ1000×10000 | 5-3 | 3 | ≤700 | 5.5 | 5.6 | 1.0-3.5 |
Φ1200×10000 | 3-5 | 3 | ≤700 | 7.5 | 14.04 | 1.8-5 |
Φ1200×12000 | 3-5 | 3 | ≤700 | 11 | 14.8 | 2-6 |
Φ1500×12000 | 3-5 | 2.08 | ≤800 | 15 | 17.76 | 3.3-7.5 |
Φ1800×12000 | 3-5 | 2.08 | ≤800 | 18 | 25 | 5-9 |
Φ2200×12000 | 3-5 | 4.7 | ≤700 | 18.5 | 33 | 6-12 |
Φ2200×18000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 30 | 53.3 | 10-15 |
Φ2200×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 35 | 56 | 12-20 |
Φ2400×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 37 | 60 | 18-25 |
Φ3000×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 55 | 78 | 25 |
Φ3000×25000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 75 | 104.9 | 32-36 |
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